XTDIC三维全场应变测量分析系统
XTDIC-CONST
XTDIC-Micro
XTDIC-FLC
XTDIC-STROBE
XTOM三维光学扫描测量系统
XTOM-MATRIX-SR
XTOM-MATRIX-QC
XTOM-TransForm-ROT
XTOM-TransForm-ROB
Tube Qualify三维光学弯管测量系统
Tube Qualify-D8
Tube Qualify-X10
Tube Qualify-X16
XTDIC-VG视频引伸计
XTDIC-VG-60
XTDIC-VG-120
XTDIC-VG-240
在线自动化检测应用方案
线旁自动化检测
协作机器人扫描
智能视觉引导抓取
表面缺陷检测系统
XTDP三维光学摄影测量系统
XTDP- II
XTDP-DEF
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联合开发
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行业方案
产品规格
自我监控系统
能在测量过程中提供可靠性,确保每个工件测量品质
智能运动路径规划
可以对机械臂的运动路径进行仿真模拟,有效规避在运动路径中可能出现的碰撞以及机械限位,获得最优的扫描轨迹路径。
虚拟测量室
虚拟测量室是对现实环境的模拟,是实现自动化扫描不可或缺的一部分,提高扫描过程的准确性及效益。
面向工业领域的自动化质量控制检测解决方案
在线自动化检测是由新拓三维自主研发的一套整体光学三维检测系统,应用于不同行业、不同应用的生产和制造过程中的质量控制。在线自动化检测采用无接触、高精度的XTOM面扫描系列产品配合高集成、自动化的机器人,具有出色的运动控制功能,能够应用于工厂车间等多种生产和制造环境中,协同执行产品质量控制检测自动化操作。
线旁自动化检测方案可直接应用于车间现场或生产线旁,替代人工在生产线旁进行批量化、规模化扫描检测,通过集成的自动化和信息化技术,并与上下料、工装夹具、协作机器人和扫描检测软件集成,为车间检测提供一种高效、高自动化的视觉检测方案,满足制造企业对快速响应、降低生产成本、提升产品质量的实际需求。
XTOM系统拥有用户友好型界面和人体工程学设计,简单易用,学习周期短。可移动测量,无论在室内或是生产环境下进行测量,都能满足质量检测及逆向工程领域的要求。
智能视觉引导抓取方案,通过集成结构光视觉系统与机械手,利用结构光视觉扫描系统识别待分拣或分类处理的工件,同时标定机器人、机械手和扫描仪的相对空间位置,为机器人设计合理的路径轨迹和运动规划,实现对零部件的上下料、分拣、分类和堆垛,实现产线物件抓取过程的自动化。
缺陷检测系统方案,主要应用于汽车行业主流工艺、多种零部件的可靠缺陷检测。针对焊装工艺中的焊点、涂装工艺中的车身漆面和总装工艺中的零部件等缺陷和不规则,可以精准有效检验出来。
汽车制造行业解决方案
新拓三维的解决方案贯穿汽车制造的每个核心过程,从新车型的材料、动力学仿真分析,模具工艺的高精度预测与控制,到冲压、焊接的尺寸检测等,助力汽车制造业实现高效运转。让项目开发、初样检验和生产过程控制等方面更高效。
3C电子行业解决方案
3C电子产品制造工艺繁多,材料选型测试众多,零部件特征复杂,精密制造和性能标准是关键。三维光学测量技术在3C电子零部件全尺寸测量、材料力学性能测试、成品性能测试、制造工艺评估应用广泛,使设计制造更迅速、过程制造更优化。
风电能源行业解决方案
在风电能源行业,新拓三维测量方案特别适合大型复杂自由曲面产品的尺寸检测,同时还可分析设备部件运转过程中的振动、加速度、变形和失衡等参数,并可用于加快测量检验和维护工作,更快地识别和消除潜在的组件偏差。
自动化3D测量-手机零部件高效检测解决方案
电动汽车车身钣金件轻量化逆向设计
新拓三维自动化蓝光三维扫描检测方案,大幅提升检测效率
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