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自动化3D测量-手机零部件高效检测解决方案

手机市场竞争激烈,不断推陈出新快速变化的消费趋势,促使厂商生产造型更具辨识度,工艺更复杂的产品,这对生产外观部件、结构件的供应链厂商提出了更高的要求。如何提质量增效率,是所有手机供应链厂商面临的难题。

新拓三维XTOM系列蓝光自动化三维扫描技术,可快速进行手机前后面部、中框、曲面玻璃及部分零部件的全尺寸测量,缩短产品设计环节研发验证模拟、生产制造环节良品率控制,助力生产厂商提升自身竞争力、加快供应链运转速度。

蓝光三维扫描仪-手机中框零部件尺寸检测.png

手机零部件生产3D测量需求

手机中框、背板结构复杂,密布着孔径、自由曲面、R角等,需要进行高精度、全尺寸扫描检测。

曲面玻璃通过热压弯曲加工,弧面会有变形,掌握弧面的变形数据与变形趋势,是调整工艺参数、加快生产流程的关键。

另外,手机零部件生产数量大,批量检测需求高,需要高效自动化的三维尺寸检测方案,以满足组装生产的需求。

手机零部件检测破局之道

高效、精确地进行手机零部件进行三维测量,获取全尺寸的3D数模,是把控零部件生产质量、加快供应链效率的关键。

针对3C手机小零件测量,新拓三维定制研发了XTOM小幅面三维扫描仪,它可以小幅面聚焦、深度捕捉产品外形数据,为厂商特定尺寸分析建立数据基础。针对批量化检测需求,新拓三维研发推出了TransForm -ROT-5M型自动化三维扫描产品,搭配小幅面测量头,可自动规划扫描路径,实现手机零部件的自动化测量,并支持检测分析功能。

新拓三维TransForm -ROT-5M型自动化蓝光三维扫描仪产品.png

手机零部件尺寸测量,三维扫描技术更具优势。手机零部件厂商采用新拓三维TransForm -ROT-5M型自动化三维扫描产品,实现对手机零部件快速、准确的三维检测。

新拓三维自动化三维扫描光学测量方案,对于手机供应商厂商客户来讲具有非常多的优势,比如:

●高效:自动规划扫描路径,支持批量扫描检测,可移动现场检测;

●高精度:小幅面测头,扫描更聚焦,高分辨率相机扫描精度高。

●便捷:无需专门工装及夹具支架;无需粘贴参考点,可直接采用特征拼接;

●高质量:采用非接触式扫描,可获取零件全尺寸曲面数据;

●灵活:可换镜头,更换测量范围简单,无需调整硬件,更换镜头校准即可。

手机中框检测

手机中框是手机框架,支撑整部手机,它的加工精度直接影响手机品控。使用TransForm -ROT-5M三维扫描产品,可以通过全尺寸测量,分析中框平面度、平整度,位置度、孔位以及各个结构的段差,便于进行质量控制。

自动化蓝光三维扫描仪用于手机中框尺寸检测.png

手机中框检测示意图

手机玻璃检测

TransForm -ROT-5M三维扫描产品,可用于手机2D/2.5D/3D玻璃检测,通过将三维扫描数据导入检测软件,输出检测报告,生成色谱图直观显示变形位置,精准分析弧形曲线曲率、外观变形、R角、整体平面度等分析数据,为产品提供质量考核依据。

自动化蓝光三维扫描仪用于手机玻璃曲面尺寸偏差检测.png

手机后盖检测

手机盖板生产工艺复杂,玻璃盖板时代,工序更繁杂,尺寸特征检测至关重要。TransForm -ROT-5M三维扫描产品,可快速检测手机背板尺寸偏差,分析背板的圆弧度、对称度、功能孔、R角等数据,解决复杂小尺寸零件全尺寸测量和位置度测量难题。

自动化蓝光三维扫描仪-手机背板三维尺寸测量.png

自动化蓝光三维扫描仪-手机背板三维尺寸偏差标注.png

通过TransForm -ROT-5M高精度蓝光三维扫描产品,可以快速检测小尺寸零部件,让工艺参数修改更敏捷,加快模具修改,高压调试,cnc机加工环节,减少调试次数,加快整体生产进度,助力手机等3C电子产品的快速更新迭代。


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