成功案例

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应用行业选择

新拓三维自动化蓝光三维扫描检测方案,大幅提升检测效率

在制造业转型升级的大背景下,零部件生产更新周期越来越短,市场需求更趋多样化、小批量、多品种,生产也需要快速切换,客户对制造精度和检测效率要求也越来越高。

应对行业新需求,新拓三维推出了Transform系列自动化蓝光三维扫描检测系统,将蓝光三维扫描技术与灵活的机器人性能相结合,利用先进的自动化技术,可满足工业应用中对于快速结构光扫描方案日益增长的需求。

新拓三维Transform系列自动化蓝光三维扫描检测系统,具有出色的运动控制功能,可快速获取三维型面测量数据,同时不受外界环境影响,支持真正的车间现场操作,使用户直接识别和标注偏差位置,让尺寸测量结果更加直观。

新拓三维Transform系列自动化蓝光三维扫描测量方案.jpg

Transform系列自动化蓝光三维扫描测量解决方案

Transform系列自动化蓝光三维扫描检测系统,支持多种型号测量头,覆盖从300万像素到900万像素,从小幅面到大幅面测量头搭配,为各种测量任务的实施提供支持。

自动化蓝光三维扫描测量头-多种幅面与分辨率.jpg

XTOM INSPECT 检测软件

XTOM INSPECT是新拓三维自主开发的一款用于详细评估三维数据的软件。使用XTOM INSPECT执行简单或复杂的检测任务:从捕捉待测零件数据、网络处理、CAD导入、必要的GD&T计算,确保产品质量。XTOM INSPECT已获得德国物理研究院(PTB)精度认证。

XTOM INSPECT拥有多项偏差分析功能,满足不同场景需求。精确智能化分析结果,为用户提供可靠保障,轻松应对零件潜在问题:长度、角度、直径、形位公差、整体偏差、截面偏差、曲线偏差、模板检测等。

自动化测量典型应用案例

叶轮自动化检测

检测需求:

工件直径150mm以内,高度100mm以内,质量5Kg以内

人工手动上下料

一键自动化扫描和检测,输出检测报告

叶轮根部数据扫描完整

检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差

XTOM-Transform-Rot蓝光三维扫描检测系统.jpg

解决方案:

使用XTOM-Transform-Rot蓝光三维扫描检测系统:通过示教扫描、智能补扫、创建模板、模板检测等功能实现自动化检测

采用单双目混合扫描的方式,实现叶轮根部数据的完整性

定制夹具,快速进行上下料

蓝光三维扫描检测系统用于叶轮尺寸检测.jpg

手机中框自动化检测

检测需求:

工件长度150mm以内,厚度1mm以内,质量1Kg以内

人工手动上下料

一键自动化扫描和检测,输出检测报告

正、反扫描

检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差、厚度

解决方案:

使用XTOM-Transform-Rot蓝光三维扫描检测系统:通过示教扫描、智能补扫、创建模板、模板检测等功能实现自动化检测。

采用全局点方式进行正反拼接,扫描精度更高。

定制框架(包含全局点),可以快速进行翻转和上下料。

采用灰度特征值方法对孔位进行拟合,精度更高。

蓝光三维扫描检测系统用于手机中框三维尺寸检测.jpg

协作机器人-航空叶片自动化检测

检测需求:

工件尺寸:长宽高400mm以内,质量10Kg以内

人工手动上下料

一键自动化扫描和检测,报告输出

表面不能喷粉、贴点,边缘及小圆孔扫描完整

检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差

蓝光三维扫描检测系统.jpg

解决方案:

使用XTOM-Transform-ROBA-5M蓝光三维扫描检测系统,通过搭配机械手实现自动化检测

定制夹具和扫描框架,快速进行工件更换

采用灰度特征值对孔位进行拟合,精度更高。

蓝光三维扫描检测系统用于叶片三维尺寸测量.jpg

工业机器人-钣金自动化检测

检测需求:

工件长宽高1.5m以内,质量100Kg

快速进行上下料

一键自动化扫描和检测,输出报告

圆孔、槽孔、边界数据清晰完整

孔位尺寸检测、边界检测、整体偏差检测

蓝光三维扫描检测系统用于汽车钣金三维尺寸检测.jpg

解决方案:

使用XTOM-Transform-ROBI-300蓝光三维扫描检测系统,通过示教扫描、运动仿真、创建模板、模板检测等功能实现自动化检测

圆孔采用灰度特征值算法拟合、检测精度更高

定制框架:装夹坚固、使用叉车装卸,方便快捷,并且可进行双面扫描。

蓝光三维扫描检测系统用于汽车钣金三维尺寸检测.jpg

新拓三维Transform系列蓝光三维扫描检测系统,测量头覆盖100~600mm幅面,可根据测量需求进行灵活搭配,适用于注塑件、冲压件、铸件、雕刻件等各种制造方式及材质的质量检测,带来高效检测效率和高精度的检测结果,能满足工业检测、质量控制等应用要求。

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