理解结构部件的振动行为,在各种机械设计过程中都很重要。结构振动DIC测量分析可以帮助工程师确定运行参数和进行寿命估算。传统传感器的测量和技术（包括加速度计和激光多普勒振动计（LDV））进行振动分析，但这些技术有自己的局限性。
DIC技术（数字图像相关法）结合高速摄像机来测量变形、位移和应变，与加速度计和 LDV 不同，它采用非接触式进行测量，可生成瞬时全场位移图而不是单点值，通常比传统传感方法更快、更便宜。另外，通过搭配高速摄像机，DIC可进行高频结构振动分析，并获得精确振动数据结果。
本实验拟研究航空金属棒材在专用高频实验机下做往复振动实验时，其根部（夹持端）表面应变变化。被测试样长约200mm，直径约5mm，被测根部约15mm长。
DIC振动分析实验方案
实验中，被测棒材在实验机上做高频往复振动，振动频率高，非接触测量方法中传统的工业相机由于帧频有限，无法跟踪拍摄整个实验过程，故需引入高速摄影机。
高速摄像机图像采集
需将高速摄影机拍摄的图像导入到XTDIC三维全场应变测量系统软件中，进行处理分析，最终得到被测物表面应变场数据。
DIC振动分析实验过程及结果
前期准备工作结束后，开启试验机，当被测结构件振动达到稳定后，高速摄影完成7秒的数据采集。
在XTDIC三维全场应变测量系统软件中创建散斑域，添加种子点，点击自动计算即可完成采集图像的计算。XTDIC三维全场应变测量系统软件的分析计算功能，可对航空材料金属棒材进行高频振动分析。
