12月31日，中国工业和信息化部公布了《2024年实数融合典型案例名单》，新拓三维的《蓝光三维扫描工具》成功入选。这是一份“工业3D数字化”认证，标志着新拓三维3C电子注塑领域数字化转型案例获得国家认可。

实数融合典型案例是工信部面向实体经济和数字经济深度融合发展需求，围绕数字领航企业实践、数字化供应链生态、工业互联网平台创新领航应用、数字化转型通用工具产品等4个方向，遴选的一批创新性强、渗透性好、覆盖度高的典型案例，为更多地方和企业应用新一代信息技术、做强做优实体经济提供路径参考。

关于蓝光三维扫描系统

蓝光三维扫描是一种高精度尺寸测量方法，它是通过在物体表面投射蓝光光栅，使用高精度工业相机拍摄产生畸变的光栅图像，以实现物体表面三维轮廓的三维重建，后经过处理得到物体的三维数据模型。

新拓三维作为三维工业检测技术领跑者，在高精度蓝光3D扫描检测领域，拥有XTOM-MATRIX系列蓝光三维扫描系统、XTOM-COMBINE系列小幅面蓝光面扫描系统，以及XTOM-TRANSFORM系列自动化三维检测系统、XTOM-STATION系列自动化检测中心产品方案，并自主研发了XTOM INSPECT三维检测软件，提供高精度3D扫描、三维逆向、三维检测一体化解决方案。

XTOM-MATRIX系列蓝光三维扫描系统

XTOM-COMBINE系列小幅面蓝光面扫描系统

XTOM-TRANSFORM系列自动化三维检测系统

XTOM-STATION系列自动化检测中心

XTOM INSPECT三维检测软件已获得德国物理研究院（PTB）精度认证

坚持自主研发，赋能3C智造

新拓三维拥有近20年三维光学测量技术的积累，产品完全自主研发，在底层算法、测量软件到整机硬件均有自主知识产权，提供三维光学测量产品方案深度定制开发，灵活可控，并持续将自主研发技术成果转化实现产业化应用。

蓝光三维扫描技术适用于各种工业部件的质量控制和数字化处理，在3C消费电子行业的应用，尤其适用于各类外壳造型多样，曲面复杂的3C零部件检测，助力3C制造厂商在产品设计与研发、生产制造过程、质量控制等环节实现3D数字化，降低成本，提质增效。

在实际的落地应用中，新拓三维自主研发的系列三维光学测量产品方案已拥有超过1000家服务案例和客户，客户遍及包括世界500强在内的众多国内外知名企业、高校及科研单位，目前已成功应用于汽车制造、消费电子、航空航天、重型机械、医疗等行业，应用涵盖机械、材料、力学、土木工程等10多个学科领域。