电动汽车产业蓬勃发展，新车加快投放市场，汽车零部件制造商设计和生产制造面临变革。汽车钣金设计需与新车型快速对接。
在生产制造环节，汽车钣金件异形曲面、轮廓复杂，接触式三坐标测量效率低，且无法进行全尺寸3D检测，高精度、全尺寸3D检测，有助于提升钣金件产品质量。
拍照式蓝光三维扫描方案
新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，可高精度获取钣金件表面的三维数据，多角度拍照采集点云数据，即可获取钣金件的完整3D数据模型。
汽车钣金件形状复杂，生产批量大，钣金件质量直接影响后续总成件安装。因此，确保钣金件尺寸检测的精度，是提升产品竞争力的关键。
采用新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，扫描速度快，精度高，多角度扫描即可获取完整数据，可满足汽车冲压钣金件更全面、更精准、更高效的空间曲面检测需求。
蓝光三维扫描仪+检测软件对钣金件进行3D全尺寸检测，可检测平面度、孔径、位置度、圆孔、槽孔等元素，对钣金件的变形和偏差进行整体的把控。同时，检测结果反馈给钣金冲压模具，以便于对模具进行调整。
钣金件3D全尺寸检测
采用新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，不仅可以快速对钣金件进行3D全尺寸检测，还能侧面钣金冲压模具的加工精度，对企业把握模具加工精度提供了帮助。