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蓝光工业级三维扫描仪用于医疗器械注塑件检测

近年来,全球微注塑塑料需求快速增长,随着医疗器械、汽车、电子等行业的不断发展,以及电信光纤、微流体、智能可穿戴设备等产业崛起,微注塑塑料应用领域越来越广泛。

采用微型注塑产品,制造更小更节省空间的医疗器械,这对于三维测量技术要求越来越高。新拓三维XTOM结构光三维扫描仪,可用于小型注塑件尺寸检测,提升注塑件的生产效率,协助优化制造工艺。

结构光三维扫描仪用于医疗器械注塑件尺寸检测.jpg

微注塑检测挑战

医疗行业是微注塑市场增长最快的行业之一。

注塑件具有高性价比、低重量、高可塑性等优点,可用于生产医疗、诊断和实验室的微型模塑产品,小型导管尖端、微针、小型手术器械、牙科植入物和感染控制设备等关键产品的塑料部件。

大多数医疗器械微型组件结构越来越复杂,因为它们需要安装在细小而精密的动脉、泵、导管或内窥镜中,内部可能还有需要工作的微型组件。

注塑件也可能带有工作齿轮、杠杆和驱动机构,以使装置重复工作并具有可靠的寿命。考虑到设备用于医疗的要求,以稳健可靠的方式对其形状、结构进行测量是非常重要的。

三维光学测量方案

无法测量就无法制造,在医疗器械制造中,关键部件质量关乎成败,这也意味着“无法验证就无法制造”。如果零件制造标准始终如一,那么产品合格率才会有保障。

与传统的接触式测量技术相比,XTOM蓝光工业级三维扫描仪,采用非接触式光栅投射,可以更快速、完整地捕捉到复杂的塑料件表面特征,且不受检测对象尺寸限制。

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在注塑件制造中,XTOM蓝光工业级三维扫描仪能够应用于注塑件全尺寸测量,输出从原型和工具制造到首件检验报告,测量数据可用于装配分析,提升塑料制造的生产效率,协助优化制造工艺。

结构光三维扫描仪扫描医疗器械注塑件三维数模.jpg

结构光三维扫描仪用于医疗器械注塑件尺寸检测.jpg

注塑件微型化趋势不可逆,因为零件变小了,需要考虑制造出来的注塑件尺寸形状一致,三维扫描技术可以直观反映产品与数模的偏差,创建截面功能可以分析每个截面偏差,适用于结构复杂的注塑件全尺寸检测。

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三维扫描输出直观的轮廓状态

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高密度测量点&全尺寸测量

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注塑件截面偏差/平面度与偏差标注

XTOM蓝光工业级三维扫描仪所获取的高精度全场表面测量数据,为首件检测和有针对性的模具修正提供详细的数据支撑,助力制造商们发现缺陷,有效缩短生产周期。

通过全场三维扫描技术,强大的检测软件支持,可以及时判断医疗器械注塑部件的尺寸偏差,并且可以标注具体偏差位置,以实现精准装配。

模制件制造商正在调整他们的设备和技术,以适应医疗器械微型化发展趋势。新拓三维XTOM蓝光工业级三维扫描仪也在调整镜头和软件算法,以适应微注塑产品三维尺寸测量的需求,帮助优化工艺,助力行业发展。


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