新拓三维XTOM-STATION自动化三维检测中心，标准配置配备工业级6自由度精密伺服控制的机械臂，并配备大承重自动化载物平面转台。载物平台预设方便安装专用夹具、治具的固定孔，通过软件的测量分组功能或专用夹具、治具，可实现待测工件的360度自动测量，适用于中小型部件的线旁或在线快速自动化测量。

全自动、标准化、无需人工干预

XTOM-STATION自动化三维检测中心，涵盖了从离线编程到自动数字化处理，数据采集到检测报告每一个流程，自动输出实际扫描3D数模和原始CAD数据之间的尺寸偏差，结合检测软件自动生成 GD&T，切边和孔位等信息。

具有示教扫描、导入CAD模型智路径规划扫描、一键式模板检测功能，可配备适用于各种常见工件的装、夹工具，具有针对3C数码产品、精密铸造业、注塑以及钣金、精密叶片等行业的成熟工业级应用方案，实现3D扫描、检测流程可复制，更好地掌控扫描过程的精准性及效率。

产品特点

自动化蓝光3D扫描

XTOM-STATION自动化三维检测中心采用全自动流程化标定，机器人可多角度自由扫描，无需移动物体，轻松应对大尺寸、轮廓结构复杂、凹凸曲面多等物体检测，避免人工检测存在的疏漏偏差更快速、完整地捕捉数据。

自动路径规划

为了实现对复杂曲面工件的自动检测，可采用三种模式（自动、半自动、手动）规划扫描路径，可根据检测需求进行微调，得到满足扫描需求的最优扫描路径。

特征拼接，无需贴点

对于扫描尺寸较大、特征明显的被测件，可通过被扫描物体本身的特征特点来进行拼接，无需贴点可直接一键扫描，效率高，省时省力。

无需人工干预，智能模板检测

搭配新拓三维XTOM INSPECT检测分析软件，根据模板对指定的GD&T 公差带进行偏差分析，最终将检测结果（点偏差、边界检测、孔距等）输出，为偏差分布情况提供直观的判断依据。

灰度值特征检测

在分析灰度值差异的基础上，通过二维图像创建三维点，分别提取被测物的边缘特征，不变性角特征和区域特征，计算出灰度值特征点，对于钣金件槽孔检测具有显著效果。

提升检测效率

• 一键式扫描检测，每天可测量零部件可以达到数百个，即使零件结构复杂，依然可以保持高效率产出。

• 在测量过程中，无需计量技术人员来装载零部件、操作机器和卸载零部件，检测效率大大提升。

高安全性

• 具备模拟仿真、碰撞检测和硬件急停控制等多项安全设计，预防运行过程中的风险。

• 支持外围安全装置：不必担心在设备使用时，人员靠近的动作会使周围的人受伤。

扩展定制

可根据测量需求，配备更大臂展机械臂或多测量转台单元、多机械臂协作的自动化测量方案。

自动化三维扫描应用案例

汽车钣金自动化3D检测

• 使用XTOM-STATION自动化三维检测中心，对汽车钣金自动化检测，进行孔位尺寸、边界、整体偏差检测

• 圆孔采用灰度特征值算法拟合、检测精度更高

• 定制框架：装夹坚固、使用叉车装卸，方便快捷，并且可进行双面扫描。

发动机铸件内腔自动化3D检测

• 使用XTOM-STATION自动化三维检测中心，检测整体偏差、尺寸偏差、形位公差

• 采用单双目混合蓝光三维扫描的方式，工件内腔扫描数据95%以上

• 定制夹具卡爪，实现工件的翻面和更换

• 偏差投影，将色谱偏差投影到实际工件上，实现偏差的定位