汽车、航空、航天发动机导管的成型质量,直接关联整机装配的性能。随着导管成型工艺技术日益精进,自动化制造技术的应用,对导管检测技术的标准和精度要求越来越高。
弯管管件的通用检测,特征测量,加工指导,逆向工程,装配关系……这些都离不开高效、精确和便捷的先进测量技术,接下来,我们就通过一个弯管智能检测视频,来揭秘弯管参数的专业化测量应用。
新拓三维TUBE QUALIFY弯管在线检测系统,可以实现在线生产加工质量合格判定,可用于弯管机新品开发过程的机器调校,亦可用于导管的三维逆向重建。系统能够重复计算查阅,弯管三维重建结果准确稳定,标定接口开发,用户使用方便快捷,易于操作。
TUBE QUALIFY弯管在线检测系统基于工业近景摄影测量原理,通过多组固定位置的工业相机采集的多幅二维图像,数秒内快速完成导管的“采集、重建、对比、检测、结果输出”的完整检测流程,测量过程无需人工操作。
弯管三维测量应用优势
与传统的检具技术相比,TUBE QUALIFY弯管在线检测系统全程采用非接触式测量,无划伤风险,检测精度更高、效率更快,同时也避免了检具存放的时空开销;
与市场手持类检测或是三维扫描类产品相比,TUBE QUALIFY弯管在线检测系统测量过程完全无需人工干预,一次可测量多根弯管管件,检测效率大大提高,是真正意义的智能检测。
产品功能亮点
非接触式视觉测量
国内唯一产品化的自主研发管件智能检测系统,采用非接触式视觉测量,对被检工件表面无损伤。
复杂管路三维测量
支持对复杂管路、法兰端头、分叉口的测量;开放式端头包括喇叭口、带螺母、凸包在内等端头特征,可直接检测重建,如有遮挡可通过适配器辅助测量。支持对长管进行拼接和分段测量。
弯管参数专业化测量
通过搭配的专业化弯管检测软件,支持折弯点搜索、YBC数据计算、管型编辑,可准确判断弯管参数对折弯点数据(包括坐标和YBC)的加工偏差,并出具图文并茂的检测报告。
批量弯管在线检测
支持多根管件同时测量,速度快,相比传统检具检测效率提升数十倍以上;可自动化在线检测替代人工,减少人为误差,效率高数十倍,减少人力开支。
弯管加工指导
支持与弯管机的数据交互通信,数据传输实时反馈、闭环控制,可以对测量数据实时反馈弯管机,大大提升调机或新品工艺迭代效率,节省管件材料浪费。
数据可追溯、科学管理
全方位对管型数据存储管理,支持建立弯管数据库,可追溯并进行调阅、重复计算和趋势分析。
典型应用场景
TUBE QUALIFY弯管在线检测系统适用于未知管型注册逆向设计重建、弯管产品批量检测及弯管机工艺调机反馈YBC数据校正弯管机三大应用场景。
管路三维模型重建
弯管零件的逆向三维重建,对现有实体弯管零件进行测量,获取其三维数据;弯管三维重建数据可用于管路装配分析,便于空间内布置安全可靠的弯管零件。
弯管参数测量与分析
通过系统搭配的专业弯管检测软件,通过实际工件与设计要求对比,准确判断弯管加工偏差,方便导管在线生产加工中形状、折弯点及角度质量检测。
反馈弯管机修正工艺参数
通过理论值与测量值对比,支持弯管修正量参数输出,并可以与弯管机联机通讯,对零件加工进行补偿和指导,有效提高生产与检测效率。
超长管分段拼接测量
支持对长管进行拼接和分段测量,可定制测量范围(测试机台尺寸)1m~8m,超长管道分段测量可准确、高效地拼接。
多根管件同时测量
适用于工业生产中大批量检测,可一次性检测多根弯管,一机替代传统大量检具,降低客户生产成本。
异形管、分支管测量
支持各类异形管,带焊接法兰以及支架的管件测量,提供基于适配器的分支管测量,保证弯管装配精度准确可靠。