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测量系统选择
应用行业选择

DIC全场测量技术为建筑工程结构健康保驾护航

随着DIC(Digital Image Correlation)技术与光学测量技术的快速发展,非接触式DIC测量技术在工程结构稳定性测量中越来越受到重视。作为一种非接触式测量方法,DIC技术越来越多的应用在建筑工程、关键载荷构件的动静态性能测试中。

新拓三维自主研发的XTDIC三维全场应变测量系统,基于数字图像相关(DIC)技术,可准确测量多点三维空间的位移、振动、速度加速度、频率以及模态振型等数据,对于建筑工程结构的测试可以快速完成标定部署,提升测试和模拟实验过程的效率。
DIC技术的应用可提高测量测试完整性、精度和速度,在保证测量安全的前提下,实现对复杂结构的全面测量和分析。基于这些领先优势,XTDIC三维全场应变测量系统已经被广泛应用于振动试验、位移姿态、加载变形等结构稳定性测量场景中,为建筑工程结构安全测试提供可靠的数据支持。
塔架振动监测
几米高模型

塔架周期性的振动,会对结构及其附件造成动力、疲劳和塌陷等方面的危害。对塔架振动进行监测,是将塔架的运行状况加以监控、评价和管理的重要手段。
案例背景:

采用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统观测塔架振动,分析多组振动频率、振动方式下不同部位的离面(Z方向)位移情况,找到薄弱点并加以改善 , 需要测量模型上众多被测面的三维振动。
传统方案痛点:

1、传统测量方案一般采用拉线位移传感器。位移量大,被测点多,需要布置大量传感器。

2、响应速度慢:拉线位移传感器响应速度慢,拉绳易松弛。

3、量程受限:加速度计等传感器和激光和等量程偏小。
DIC全场应变测量优势:

1. 无需布线或者传感器,即可测量塔架全视场被测点的三维空间位移。

2. 三维空间位移、范围大。

DIC三维全场应变测量系统用于土木结构塔架振动检测.jpg

实验结果:DIC软件对塔架的不同点位进行离面方向的振动数据分析。

DIC三维全场应变测量系统用于土木结构塔架振动检测.jpg

DIC三维全场应变测量系统用于土木结构塔架振动检测.jpg

DIC三维全场应变测量系统用于土木结构塔架振动检测.jpg


桥梁减震支座

非接触式、大范围变形测量
桥梁支座是连接桥梁上、下部结构的重要部件,不仅要求支座具有大吨位、大位移性能,同时具有一定的减震性能。为保证相应的工程质量,需按相应技术规范对支座进行力学性能测试检测。
案例背景:
不同材料,不同结构的桥梁底座承载和减震性能不同,因此需要定量的测量分析。高精度、全视场获取桥梁关键结构的变形数据,一直是个难题。
传统方案痛点:
采用搭架子,然后利用接触式位移计进行测量。传统测量大都采用百分表或位移计直接测量,该方法搭架子、布线繁琐。

DIC全场应变测量优势:

1. 非接触式、全场监测,同步测量多个被测点。

2. 同时测量水平和垂直两个方向,也可以测量三向空间变形和位移。

3. DIC测得桥梁底座变形数据与传感器实测值具有较高的一致性。

DIC三维全场应变测量系统用于桥梁减震支座变形测量.jpg

DIC三维全场应变测量系统用于桥梁减震支座结构变形测量.jpg

剪切横向位移曲线

DIC三维全场应变测量系统用于桥梁减震支座结构变形测量.jpg

剪切应变曲线
DIC三维全场应变测量系统用于桥梁减震支座结构变形测量.jpg

受压位移曲线
DIC三维全场应变测量系统用于桥梁减震支座结构变形测量.jpg

受压应变曲线

建筑类机器人
三维位移姿态测量

建筑类机器人作为一种新型生产要素,已成为智能建造实施的重要抓手。随着机器人自动化、智能化水平的不断提高,机器人运动姿态控制,可促进施工精准度和效率,为建筑类机器人深度应用和智能建造发展提供数据参考。

案例背景:
在施工过程中,为确保机器人设备高效、安全工作,需要测量建筑机器人工作过程中各个连接及支撑部位的稳定性,以及运作过程中对建筑表面工作质量的评估。
传统方案痛点:
缺乏有效的三维位移姿态测试手段(接触式和激光类都无法测量)。

DIC非接触式姿态测量优势:

1. DIC技术可测量分析各个位置的三维位移姿态。

2. 动态三维测试,不受采样频率限制,可分析高速运动过程的轨迹姿态。

DIC三维全场应变测量系统用于机器人运作时关键位置三维动态位移测量.jpg

机器人运作时关键位置三维动态位移

DIC技术具有远距离、非接触、高精度、省时省力、全场监测等多优点,受到越来越多的国内外科研和工程人员的关注。DIC技术可计算结构动静载试验中的位移、应变变化,将实测数据与有限元模拟进行比对,验证模型的正确性。DIC技术也将在未来工程建筑土木结构安全测试中扮演重要角色,越来越多地应用在现代桥梁、工程、建筑等大型构件的动静态安全监测中。

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