在现有的结构动力学测量技术中，采用接触式传感器布置在被测物体表面，进行离散点测量的方法，只能获取有限的局部特征，导致一部分关键测点的信息丢失。
数字图像相关-Digital Image Correlation (DIC)是一种非接触式现代光学测量实验技术，它通过对试验后的试样表面的图像进行比较，生成全场应变和位移图，大大的提升结构动力学测试结果的全局性。
数字图像相关法-Digital Image Correlation (DIC)这一强大的功能可以揭示材料和结构动力学的全局演化过程，使材料试验专业人员能够在试验后对一些高级应变特性进行分析。
利用DIC光学方法测量物体表面变形
新拓三维基于在三维光学领域深耕多年的经验和强大的技术积累，为客户提供从三维全场应变测量、三维显微测量、三维动态测量、板材成形极限测量等产品及解决方案。
使用DIC对科研试验有什么帮助?
•完整的全局数据——就像成千上万的应变仪花
•精确的3D全场位移、应变绘图
•可以大范围区域确定应变热点
•其光路布置、测量过程和试样准备简单
•数字图像相关法-Digital Image Correlation (DIC)可与数字成像设备（如高速摄像机、光学显微镜、扫描电子显微镜）直接结合，适用测量范围广泛。
如何使用DIC进行测试？
试验前-试样准备
•为了在测试试样上使用数字图像相关法-Digital Image Correlation (DIC)，须用一组随机的鲜明散斑对比图案进行标示。
•在试样表面制作一组散斑图案，交叉标示，也可以使用印章进行快速而便捷的随机图案试样标示。
试验中-图像采集
•当试样准备就绪，在试样加载过程中，XTDIC三维全场应变测量系统同步采集图像，并同步记录试验机的力值模拟信息。
可自行设定测量模式，多种灵活的采集触发模式，内置数据记录，实时测量。
试验后-数据分析
•XTDIC三维全场应变测量系统软件自动计算试样在所有阶段的三维坐标，获取几何型面、位移、应变结果。
•计算材料和结构力学性能参数。
•导入CAD和对比分析，计算几何元素和外部模拟信号。
•导入有限元理论计算数值，与实际测量结果进行比对分析，并输出结果。
•支持自定义生成各种报告数据，包括三维视图、曲线、图表和视频等。•数据全过程记录，可追溯，可重复使用。
DIC技术可以做什么？
汽车制造
1.汽车碰撞位移测试；
2.运行期间发动机和电机未对准，外壳变形；
3.传动振动、外壳错位和运行过程中的变形；
4.散热器加压时膨胀和温度变形；
5.刹车片在使用过程中变形；
6.起重机载荷下的臂变形；
7.轮胎材料/负载下的变形；
8.氢气罐材料（CFRP）弯曲和拉伸试验 ；
航空航天
1.机翼变形测试
2.风洞试验
3.材料高温测试
4.高速冲击、运动测试
5.结构疲劳测试
6.航空材料力学测试
7.直升机桨叶动态轨迹测量
材料科研
1.各种测试，如拉伸、压缩、弯曲、热等；
2.各种金属、焊锡、碳材料；
3.薄膜、塑料等树脂材料；
4.碳材料（CFRP）
5.复合材料；
岩煤土木
1.岩石劈裂测试；
2.混凝土材料力学测试；
3.沥青件加载测试；
4.边坡地震震动测试；
5.山坡滑坡位移测试
电气机械
1.空调外壳振动，压缩机变形
2.跌落破坏性变形测试
3.晶圆温度变化、断裂测试分析
4.电子线路板温度变化和加压过程中的测试分析
5.电容器温度变化变形
检测/分析
1.拉伸、压缩、弯曲、振动、温度变化
2.高速测试
3.反复试验、疲劳试验
4.显微和电子显微镜测试
